Calidades y acabados del acero inoxidable

ACABADOS SUPERFICIALES

Acabado No. 1:
Resulta del proceso de laminación en caliente, recocido y decapado. Es una superficie opaca y rugosa, frecuente en espesores mayores a 2.5 mm.
Se usa para aplicaciones industriales donde el brillo no es necesario. Se puede esmeritar.

Acabado 2B:
Resulta del proceso de laminación en caliente, posteriormente el material se somete a un paso por cilindros brillantes (skin pass), lo cual da como resultado una superficie final brillante. Es el más usado de los acabados en frio. La superficie es medianamente reflectiva: Brilla más en los ferríticos que en los austeníticos .

Acabado BA:
Después de laminar en frio , las láminas se someten a un recocido en atmósfera gaseosa no oxidante (en horno de atmósfera controlada) posteriormente , se relamina en frio muy suavemente para lograr el acabado brillante (tipo espejo)

Acabado No. 3 y No. 4: son acabados satinados para uso general. Se obtienen mediante lijas o abrasivos de granulometría diferentes. Grano 80 a 120 para el acabado No. 3 y de 150 a 400 para el No. 4. el acabado se da generalmente a una de los dos caras que, adicionalmente, puede venir cubierta con un plastificado como el PVC o el polietileno.

TORNEADO (SMOOTH TURNED): este acabado se le confiere de manera exclusiva a los ejes de acero inoxidable con diámetros superiores a 3/4. es el resultado de un proceso de mecanizado fino, con desprendimiento de viruta, el cual permite garantizar superficies libres de efectos exteriores, calaminas y/o zonas descarburadas.

CALIBRADO (COLD DRAWN): es un proceso de estirado en frio o trefilación con hileros de carburos simetrizados a temperaturas y presión elevada. Aunque no garantiza total ausencia de microfisuras y/o zonas descarburadas, permite entregar superficies pulidas y secciones perfectamente circulares. Es característico de los ejes de acero inoxidable con diámetros iguales o inferiores a 3/4.

CALIDADES DEL ACERO INOXIDABLE

• AISI-316 / 316L ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO

SUMINISTROS:

Láminas desde 0.3 hasta 50.8 mm. de espesor: 4′ X 8′, 5′ X 10′ y Ejes desde 1/8″ hasta 6″.

ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE:

Láminas: 2B, BA, No. 4, No. 1 y No. 8
Ejes: Barras redondas desde 1/8″ hasta 16″ torneada o calibradas.

APLICACIONES:

La adición del molibdeno como elemento de aleación a este acero, le confiere una mejor resistencia a la corrosión que el 304, lo mismo que una mayor resistencia mecánica a temperatura elevadas.
Es aconsejable para la fabricación de piezas y elementos requeridos en la industria de pulpa de papel, celulosa, textiles, seda artificial, equipos para el desarrollo de fotografía, ejes de hélices, acoples, etc.

RESISTENCIA A LA TEMPERATURA:

Presenta muy buena resistencia a la oxidación en servicio intermitente a 870°C, y continuo a 930°C.

SOLDABILIDAD:

Estos aceros deben ser soldados con electrodos tipo 18Cr-12Ni-Mo, clasificación AWS E316 – 15.16. Cuando la temperatura de operación sea de 426°C o mayor se recomienda utilizar electrodos clasificación AWS ENiCrFe-2.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:

Presenta una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros clásicos tipo 18-8, especialmente en piezas y elementos que deban poseer una resistencia a la corrosión originada por el ácido sulfuroso, baños de tintura conteniendo ácido sulfúrico, baños clorados, etc.

• AISI-430 ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO

SUMINISTROS:

Láminas y rollos desde 0.30 hasta 3.0 mm.

ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE:

BA (Brillante), 2B y pulidos No. 3 o No. 4 con película protectora; laminado en frío, recocido, decapado, y pulido con 80 – 100 Mallas.

APLICACIONES:

Lavaplatos, desagües, marcas para enseres domésticos, utensilios de cocina, cubertería, equipamiento manual para las industrias azucareras y minera, y en general aplicaciones que requieran resistencia a la abrasión a temperaturas elevadas.

TEMPERATURA DE TRABAJO:

750 C en servicio continuo; 850 C en servicio intermitente. No es aconsejable su operación en el rango de temperaturas comprendido entre los 450 – 500 C.

SOLDABILIDAD:

Aceptable en espesores delgados, deficiente en espesores gruesos. EL procedimiento de soldadura más usado es TIG. Soldadura sin metal de aporte para los calibres más delgados. Como material de aporte para los espesores gruesos se recomienda el electrodo de calidad 309 L.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:

Este acero presenta una adecuada resistencia a la mayoría de los agentes corrosivos, incluyendo ácidos orgánicos y minerales, es susceptible al ataque químico por parte de los ácidos clorhídrico, fluorhídrico, nítrico, perclórico, sulfúrico y el cloruro férrico.

• AISI-304 / 304L ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO DEL GRUPO 18/8 (18% Cr 8% Ni)

SUMINISTROS:

Láminas desde 0.3 hasta 50.8 milímetros de espesor, en dimensiones 4′ x 8′, 5′ x 10′, 5′ x 20′, 6′ x 20′ y rollos.

Ejes desde 1/8″ hasta 16″ de diámetro.

ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE:

Láminas: No. 1, 2B, 2D, BA y pulidos No. 3 o No. 4 con película protectora.

Ejes: torneados y / o calibrados

APLICACIONES:

Debido a su excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas, temperaturas altas, este acero de la serie 300 cubre la más amplia gama de aplicaciones en la industria, tales como utensilios de cocina, lavaplatos, cubiertería, equipos para procesar carnes, implementos quirúrgicos y hospitalarios, utensilios para alimentos y bebidas, equipos para mataderos, equipos farmacéuticos, refrigeración y tuberías, tanques y recipientes para procesar una amplia variedad de líquidos corrosivos.