Calidades y acabados del Acero Inoxidable

El Acero Inoxidable es una aleación en base a hierro, cromo y otros elementos aleantes que no hacen combinación química entre si pero, produce una excelente resistencia a la corrosión. Su clasificación se hace atendiendo a la micro estructura interna, la cual es una resultante de los elementos presentes en el acero.

IMPORINOX ACERO EN COLOMBIA

ACABADOS SUPERFICIALES

Acabado No. 1:
Resulta del proceso de laminación en caliente, recocido y decapado. Es una superficie opaca y rugosa, frecuente en espesores mayores a 2.5 mm. Se usa para aplicaciones industriales donde el brillo no es necesario. Se puede esmeritar.

Acabado 2B:
Resulta del proceso de laminación en caliente, posteriormente el material se somete a un paso por cilindros brillantes (skin pass), lo cual da como resultado una superficie final brillante. Es el más usado de los acabados en frio. La superficie es medianamente reflectiva: Brilla más en los ferríticos que en los austeníticos.

Acabado BA:
Después de laminar en frio , las láminas se someten a un recocido en atmósfera gaseosa no oxidante (en horno de atmósfera controlada) posteriormente, se relamina en frio muy suavemente para lograr el acabado brillante (tipo espejo).

Acabado No. 3 y No. 4: son acabados satinados para uso general. Se obtienen mediante lijas o abrasivos de granulometría diferentes. Grano 80 a 120 para el acabado No. 3 y de 150 a 400 para el No. 4. el acabado se da generalmente a una de los dos caras que, adicionalmente, puede venir cubierta con un plastificado como el PVC o el polietileno.

TORNEADO (SMOOTH TURNED): este acabado se le confiere de manera exclusiva a los ejes de acero inoxidable con diámetros superiores a 3/4. es el resultado de un proceso de mecanizado fino, con desprendimiento de viruta, el cual permite garantizar superficies libres de efectos exteriores, calaminas y/o zonas descarburadas.

CALIBRADO (COLD DRAWN): es un proceso de estirado en frio o trefilación con hileros de carburos simetrizados a temperaturas y presión elevada. Aunque no garantiza total ausencia de microfisuras y/o zonas descarburadas, permite entregar superficies pulidas y secciones perfectamente circulares. Es característico de los ejes de acero inoxidable con diámetros iguales o inferiores a 3/4.

CALIDADES DEL ACERO INOXIDABLE

  • AISI-316 / 316L ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO

COMPOSICIÓN QUÍMICA
CARBONO C 0.08% Máximo
MANGANESO Mn 2.0% Máximo
FÓSFORO P 0.045% Máximo
AZUFRE S 0.030% Máximo
SILICIO Si 0.75% Máximo
CROMO Cr 16.0 – 18.0%
NÍQUEL Ni 10.0 – 14.0% Máximo
MOLIBDENO No 2.0 – 3.0%
EQUIVALENCIAS
USA SAE/AISI
ASTM
316
A240
ALEMANIA DIN X 5 Cr Ni Mo 18-12
INGLATERRA B.S. 316S16
FRANCIA AFNOR Z6CND 17-11
ITALIA UNI X5 Cr Ni 17-12
JAPÓN JIS SUS 316

IMPORINOX ACERO DE LA MEJOR CALIDAD
SUMINISTROS:

Láminas desde 0.3 hasta 50.8 mm. de espesor: 4′ X 8′, 5′ X 10′ y Ejes desde 1/8″ hasta 6″.

ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE:

Láminas: 2B, BA, No. 4, No. 1 y No. 8
Ejes: Barras redondas desde 1/8″ hasta 16″ torneada o calibradas.

APLICACIONES:

La adición del molibdeno como elemento de aleación a este acero, le confiere una mejor resistencia a la corrosión que el 304, lo mismo que una mayor resistencia mecánica a temperatura elevadas. Es aconsejable para la fabricación de piezas y elementos requeridos en la industria de pulpa de papel, celulosa, textiles, seda artificial, equipos para el desarrollo de fotografía, ejes de hélices, acoples, etc.

RESISTENCIA A LA TEMPERATURA:

Presenta muy buena resistencia a la oxidación en servicio intermitente a 870°C, y continuo a 930°C.

SOLDABILIDAD:

Estos aceros deben ser soldados con electrodos tipo 18Cr-12Ni-Mo, clasificación AWS E316 – 15.16. Cuando la temperatura de operación sea de 426°C o mayor se recomienda utilizar electrodos clasificación AWS ENiCrFe-2.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:

Presenta una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros clásicos tipo 18-8, especialmente en piezas y elementos que deban poseer una resistencia a la corrosión originada por el ácido sulfuroso, baños de tintura conteniendo ácido sulfúrico, baños clorados, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS EN ESTADO RECOCIDO
Límite de fluencia 29Kg/mm2
Resistencia última 58 Kg/mm2
Porcentaje de alargamiento en 2¨ 50%
Dureza Brinell 149 HBn
Resistencia al impacto Charpy 14 kg/cm2
Modulo de elasticidad 19.300 Kg/mm2
PROPIEDADES FÍSICAS
Calor especifico a 20 C 0.12 Cal/
Conductividad térmica a 20 C 0.035 Cal/cm.seg C
Resistividad eléctrica a 20 C 0.95 Ohms-mm2/m
Permeabilidad magnética 200H-Rec 1.02
  • AISI-430 ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO

COMPOSICIÓN QUÍMICA
CARBONO C 0.12% Máximo
MANGANESO Mn 1.0% Máximo
FÓSFORO P 0.045% Máximo
AZUFRE S 0.030% Máximo
SILICIO Si 1.00% Máximo
CROMO Cr 16.0 – 18.0%
NÍQUEL Ni 0.75% Máximo
EQUIVALENCIAS
USA SAE/AISI
ASTM
430
A240
ALEMANIA DIN 1.4016
INGLATERRA B.S. 430 S15
FRANCIA AFNOR Z8C 17
ITALIA UNI X12 Cr 13 17C
JAPÓN JIS SUS 430

ACERO, LAMINAS O ROLLOS INOXIDABLE

SUMINISTROS:

Láminas y rollos desde 0.30 hasta 3.0 mm.

ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE:

BA (Brillante), 2B y pulidos No. 3 o No. 4 con película protectora; laminado en frío, recocido, decapado, y pulido con 80 – 100 Mallas.

APLICACIONES:

Lavaplatos, desagües, marcas para enseres domésticos, utensilios de cocina, cubertería, equipamiento manual para las industrias azucareras y minera, y en general aplicaciones que requieran resistencia a la abrasión a temperaturas elevadas.

TEMPERATURA DE TRABAJO:

750 C en servicio continuo; 850 C en servicio intermitente. No es aconsejable su operación en el rango de temperaturas comprendido entre los 450 – 500 C.

SOLDABILIDAD:

Aceptable en espesores delgados, deficiente en espesores gruesos. EL procedimiento de soldadura más usado es TIG. Soldadura sin metal de aporte para los calibres más delgados. Como material de aporte para los espesores gruesos se recomienda el electrodo de calidad 309 L.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:

Este acero presenta una adecuada resistencia a la mayoría de los agentes corrosivos, incluyendo ácidos orgánicos y minerales, es susceptible al ataque químico por parte de los ácidos clorhídrico, fluorhídrico, nítrico, perclórico, sulfúrico y el cloruro férrico.

PROPIEDADES MECÁNICAS EN ESTADO RECOCIDO
Resistencia a la tracción 450 Mpa
Límite elástico 205 Mpa
Porcentaje de elongación en 2¨ 20%
Dureza Brinell 183 HBn
PROPIEDADES FÍSICAS
Módulo de elasticidad en tensión 200 Gpa
Módulo de elasticidad en torsión 65 Gpa
Calor específico a 20 C J/kg
Conductividad térmica a 500 C 26.3 W/mK
  • AISI-304 / 304L ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO DEL GRUPO 18/8 (18% Cr 8% Ni)

COMPOSICIÓN QUÍMICA
CARBONO C 0.08% Máximo
MANGANESO Mn 2.0% Máximo
FÓSFORO P 0.045% Máximo
AZUFRE S 0.030% Máximo
SILICIO Si 0.75% Máximo
CROMO Cr 18.0 – 20.0%
NÍQUEL Ni 8.0 – 10.5%
EQUIVALENCIAS
USA SAE/AISI
ASTM
304
A240
ALEMANIA DIN X5 Cr Ni 18-9
S 30400
INGLATERRA B.S. 30415
FRANCIA AFNOR Z6CN18 – 09
ITALIA UNI X5 Cr Ni 18-10
JAPÓN JIS SUS 304

LAMINAS DE ACERO VENTA

SUMINISTROS:

Láminas desde 0.3 hasta 50.8 milímetros de espesor, en dimensiones 4′ x 8′, 5′ x 10′, 5′ x 20′, 6′ x 20′ y rollos.

Ejes desde 1/8″ hasta 16″ de diámetro.

ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE:

Láminas: No. 1, 2B, 2D, BA y pulidos No. 3 o No. 4 con película protectora.
Ejes: torneados y / o calibrados

APLICACIONES:

Debido a su excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas, temperaturas altas, este acero de la serie 300 cubre la más amplia gama de aplicaciones en la industria, tales como utensilios de cocina, lavaplatos, cubiertería, equipos para procesar carnes, implementos quirúrgicos y hospitalarios, utensilios para alimentos y bebidas, equipos para mataderos, equipos farmacéuticos, refrigeración y tuberías, tanques y recipientes para procesar una amplia variedad de líquidos corrosivos.

PROPIEDADES MECÁNICAS EN ESTADO RECOCIDO
Límite de fluencia 24Kg/mm2
Resistencia última 58 Kg/mm2
Dureza Brinell 149
Resistencia al impacto Charpy 14 Kg. m/cm2
Módulo de elasticidad 19.300 Kg/mm2
Porcentaje de alargamiento en 2¨ 55%
PROPIEDADES FÍSICAS
Calor especifico a 20 C 0.12 Cal7g C
Conductividad térmica a 20 C 0.035 Cal/cm.seg C
Resistividad eléctrica magnética a 200H 1.02

Acero 201

Composición química

Carbono: 0,15 máx.
Manganeso:  5,50-7,50 máx.
Fósforo:  0,06 máx.
Azufre:  0.03 máx.
Silicio:  1,00 máx.
Cromo:  16.00-18.00
Níquel:  3,50-5,50
Nitrógeno:  0,25 máx.

Propiedades físicas

Densidad (libra/ pulg.^2) a RT   0.283
Módulo de elasticidad en tensión (psi x 10^6)   28.6
Calor específico (BTU/o F/libra) 32 a 212 °F (0 a 100 °C) 0.12
Conductividad térmica (BTU/h/pies^2/pies) 212 °F 9.4
Coeficiente promedio de expansión térmica (pulg. x 10^-6 por o F) 32 a 212 °F (0 a 100 °C) 8.7
  32 a 600 °F (0 a 316 °C) 9.7
  32 a 1000 °F (0 a 538 °C) 10.2

Propiedades mecánicas

Resistencia eléctrica (microhomios por cm) a 70 °F (21 °C) 69
Rango de punto de fusión (°F)     2550/2650
Resistencia a la oxidación: Servicio continuo (°F)   1550
Resistencia a la oxidación: Servicio intermitente (°F)   1500

Tabla de equivalencias

Estados Unidos ASTM 201
  UNS S20100
Corea del Sur KS STS201
Unión Europea BSEN 1.4372
La India IS 10Cr17Mn6Ni4N20
Australia AS 201-2
Taiwán, China CNS 201
Alemania DIN X12CrMnNiN17-7-5
Reino Unido BS970 BS1449
China * GB GB24511 12Cr17Mn6Ni5N
Japón JIS SUS201

Procesamiento y conformado

El acero inoxidable tipo 201 no puede endurecerse mediante tratamiento térmico, pero puede endurecerse mediante trabajo en frío. El tipo 201 se puede recocer a temperaturas entre 1.010 y 1.093 grados Celsius (1.850 y 2.000 grados Fahrenheit).

SOLDADURA:

El Tipo 201 puede soldarse mediante todos los métodos convencionales aplicados a aceros al 18 % de cromo, 8 % de níquel. Se puede usar el metal de relleno de los análisis de cromo-níquel convencionales. Al igual que otros aceros inoxidables austénicos donde el carbón no está controlado por debajo del 0.03, el Tipo 201 es susceptible a corrosión intergranular en la zona afectada por el calor de la soldadura.

CORROSIÓN:

El Tipo 201 es resistente a una amplia variedad de entornos con corrosión leve a moderada.
Por su parte, la aleación 201 tiene presencia en la elaboración de aparatos domésticos, ornamentales, escaleras, muebles, estructura automotriz, así como en aplicaciones de uso estructural con exposición limitada a la corrosión.

Acero 310

Composición química

Elemento Tipo 310
Carbón 0.25 máx.
Manganeso 2.00 máx.
Azufre 0.030 máx.
Fósforo 0.045 máx.
Silicio 1.50 máx.
Cromo 24.0 a 26.0
Níquel 19.0 a 22.0

Propiedades mecánicas

Tipo Límite elástico 0,2 % compensación (KSI) Resistencia a la tracción (KSI) % de elongación (longitud de calibre de 2?)
310 30 min. 75 mín. 40 min.
  Resistencia eléctrica (microhomios por cm) a 70 °F (21 °C) 30.7
  Resistencia a la oxidación: Servicio continuo (°F)   2000

Propiedades físicas

Densidad (libra/ pulg.^2) a RT   0.29
Módulo de elasticidad en tensión (psi x 10^6)   29
Calor específico (BTU/o F/libra) 32 a 212 °F (0 a 100 °C) 0.12
Conductividad térmica (BTU/h/pies^2/pies) 212 °F 8
  932 °F (500 °C) 10.8
Coeficiente promedio de expansión térmica (pulg. x 10^-6 por o F) 68 a 212 °F (20 a 100 °C) 8.8
  68 a 932 °F (20 a 500 °C) 9.5
  68 a 1832 °F (20 a 1000 °C) 10.5

Equivalencias

USA SAE/AISI 310
  ASTM A 182 F 310
ALEMANIA DIN X 15 CrNiSi 25 20
JAPÓN JIS SUS310S

El acero inoxidable 310 es una aleación austenítica resistente al calor con excelente resistencia a la oxidación en condiciones ligeramente cíclicas a 2000°F. Su alto contenido de cromo y níquel proporciona una resistencia a la corrosión, una resistencia superior a la oxidación y la retención de una mayor fracción de resistencia a temperatura ambiente que las aleaciones austeníticas comunes

SOLDADURA

Se puede utilizar para todos los procesos de soldadura habituales (a excepción de la soldadura con gas).

Nota: Cuando se suelda, el material no es resistente a la corrosión intergranular.

Acero Inoxidable 310 austenítico con los mayores contenidos de cromo y níquel de los aceros tipo 300. Acero que reúne excelente resistencia a la oxidación y al calor.

Resistencia a la Corrosión: En su condición de recocido, estos aceros son más resistentes a la corrosión que los tipo 304 y 309. Los aceros tipo 310 y 310S son resistentes a la mayoría de los ácidos y agentes corrosivos.

APLICACIONES COMUNES

piezas para hornos, elementos de calefacción, intercambiadores térmicos, recubrimientos para hornos, pantallas de calderas, piezas de escape automático; equipos de refinería, procesamiento químico y de alimentos.

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