Calidades y acabados del Acero Inoxidable
El Acero Inoxidable es una aleación en base a hierro, cromo y otros elementos aleantes que no hacen combinación química entre si pero, produce una excelente resistencia a la corrosión. Su clasificación se hace atendiendo a la micro estructura interna, la cual es una resultante de los elementos presentes en el acero.
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ACABADOS SUPERFICIALES Acabado No. 1: Acabado 2B: Acabado BA: Acabado No. 3 y No. 4: son acabados satinados para uso general. Se obtienen mediante lijas o abrasivos de granulometría diferentes. Grano 80 a 120 para el acabado No. 3 y de 150 a 400 para el No. 4. el acabado se da generalmente a una de los dos caras que, adicionalmente, puede venir cubierta con un plastificado como el PVC o el polietileno. TORNEADO (SMOOTH TURNED): este acabado se le confiere de manera exclusiva a los ejes de acero inoxidable con diámetros superiores a 3/4. es el resultado de un proceso de mecanizado fino, con desprendimiento de viruta, el cual permite garantizar superficies libres de efectos exteriores, calaminas y/o zonas descarburadas. CALIBRADO (COLD DRAWN): es un proceso de estirado en frio o trefilación con hileros de carburos simetrizados a temperaturas y presión elevada. Aunque no garantiza total ausencia de microfisuras y/o zonas descarburadas, permite entregar superficies pulidas y secciones perfectamente circulares. Es característico de los ejes de acero inoxidable con diámetros iguales o inferiores a 3/4. CALIDADES DEL ACERO INOXIDABLE
IMPORINOX ACERO DE LA MEJOR CALIDAD Láminas desde 0.3 hasta 50.8 mm. de espesor: 4′ X 8′, 5′ X 10′ y Ejes desde 1/8″ hasta 6″. ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE: Láminas: 2B, BA, No. 4, No. 1 y No. 8 APLICACIONES: La adición del molibdeno como elemento de aleación a este acero, le confiere una mejor resistencia a la corrosión que el 304, lo mismo que una mayor resistencia mecánica a temperatura elevadas. Es aconsejable para la fabricación de piezas y elementos requeridos en la industria de pulpa de papel, celulosa, textiles, seda artificial, equipos para el desarrollo de fotografía, ejes de hélices, acoples, etc. RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: Presenta muy buena resistencia a la oxidación en servicio intermitente a 870°C, y continuo a 930°C. SOLDABILIDAD: Estos aceros deben ser soldados con electrodos tipo 18Cr-12Ni-Mo, clasificación AWS E316 – 15.16. Cuando la temperatura de operación sea de 426°C o mayor se recomienda utilizar electrodos clasificación AWS ENiCrFe-2. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN: Presenta una resistencia a la corrosión superior a la de los aceros clásicos tipo 18-8, especialmente en piezas y elementos que deban poseer una resistencia a la corrosión originada por el ácido sulfuroso, baños de tintura conteniendo ácido sulfúrico, baños clorados, etc.
ACERO, LAMINAS O ROLLOS INOXIDABLE SUMINISTROS: Láminas y rollos desde 0.30 hasta 3.0 mm. ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE: BA (Brillante), 2B y pulidos No. 3 o No. 4 con película protectora; laminado en frío, recocido, decapado, y pulido con 80 – 100 Mallas. APLICACIONES: Lavaplatos, desagües, marcas para enseres domésticos, utensilios de cocina, cubertería, equipamiento manual para las industrias azucareras y minera, y en general aplicaciones que requieran resistencia a la abrasión a temperaturas elevadas. TEMPERATURA DE TRABAJO: 750 C en servicio continuo; 850 C en servicio intermitente. No es aconsejable su operación en el rango de temperaturas comprendido entre los 450 – 500 C. SOLDABILIDAD: Aceptable en espesores delgados, deficiente en espesores gruesos. EL procedimiento de soldadura más usado es TIG. Soldadura sin metal de aporte para los calibres más delgados. Como material de aporte para los espesores gruesos se recomienda el electrodo de calidad 309 L. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN: Este acero presenta una adecuada resistencia a la mayoría de los agentes corrosivos, incluyendo ácidos orgánicos y minerales, es susceptible al ataque químico por parte de los ácidos clorhídrico, fluorhídrico, nítrico, perclórico, sulfúrico y el cloruro férrico.
LAMINAS DE ACERO VENTA SUMINISTROS: Láminas desde 0.3 hasta 50.8 milímetros de espesor, en dimensiones 4′ x 8′, 5′ x 10′, 5′ x 20′, 6′ x 20′ y rollos. Ejes desde 1/8″ hasta 16″ de diámetro. ACABADOS DEL ACERO INOXIDABLE: Láminas: No. 1, 2B, 2D, BA y pulidos No. 3 o No. 4 con película protectora. APLICACIONES: Debido a su excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas, temperaturas altas, este acero de la serie 300 cubre la más amplia gama de aplicaciones en la industria, tales como utensilios de cocina, lavaplatos, cubiertería, equipos para procesar carnes, implementos quirúrgicos y hospitalarios, utensilios para alimentos y bebidas, equipos para mataderos, equipos farmacéuticos, refrigeración y tuberías, tanques y recipientes para procesar una amplia variedad de líquidos corrosivos.
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Acero 201
Composición química
Carbono: | 0,15 máx. |
Manganeso: | 5,50-7,50 máx. |
Fósforo: | 0,06 máx. |
Azufre: | 0.03 máx. |
Silicio: | 1,00 máx. |
Cromo: | 16.00-18.00 |
Níquel: | 3,50-5,50 |
Nitrógeno: | 0,25 máx. |
Propiedades físicas
Densidad (libra/ pulg.^2) a RT | 0.283 | |
Módulo de elasticidad en tensión (psi x 10^6) | 28.6 | |
Calor específico (BTU/o F/libra) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 0.12 |
Conductividad térmica (BTU/h/pies^2/pies) | 212 °F | 9.4 |
Coeficiente promedio de expansión térmica (pulg. x 10^-6 por o F) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 8.7 |
32 a 600 °F (0 a 316 °C) | 9.7 | |
32 a 1000 °F (0 a 538 °C) | 10.2 |
Propiedades mecánicas
Resistencia eléctrica (microhomios por cm) | a 70 °F (21 °C) | 69 |
Rango de punto de fusión (°F) | 2550/2650 | |
Resistencia a la oxidación: Servicio continuo (°F) | 1550 | |
Resistencia a la oxidación: Servicio intermitente (°F) | 1500 |
Tabla de equivalencias
Estados Unidos | ASTM | 201 |
UNS | S20100 | |
Corea del Sur | KS | STS201 |
Unión Europea | BSEN | 1.4372 |
La India | IS | 10Cr17Mn6Ni4N20 |
Australia | AS | 201-2 |
Taiwán, China | CNS | 201 |
Alemania | DIN | X12CrMnNiN17-7-5 |
Reino Unido | BS970 BS1449 | – |
China * GB | GB24511 | 12Cr17Mn6Ni5N |
Japón | JIS | SUS201 |
Procesamiento y conformado
El acero inoxidable tipo 201 no puede endurecerse mediante tratamiento térmico, pero puede endurecerse mediante trabajo en frío. El tipo 201 se puede recocer a temperaturas entre 1.010 y 1.093 grados Celsius (1.850 y 2.000 grados Fahrenheit).
SOLDADURA:
El Tipo 201 puede soldarse mediante todos los métodos convencionales aplicados a aceros al 18 % de cromo, 8 % de níquel. Se puede usar el metal de relleno de los análisis de cromo-níquel convencionales. Al igual que otros aceros inoxidables austénicos donde el carbón no está controlado por debajo del 0.03, el Tipo 201 es susceptible a corrosión intergranular en la zona afectada por el calor de la soldadura.
CORROSIÓN:
El Tipo 201 es resistente a una amplia variedad de entornos con corrosión leve a moderada.
Por su parte, la aleación 201 tiene presencia en la elaboración de aparatos domésticos, ornamentales, escaleras, muebles, estructura automotriz, así como en aplicaciones de uso estructural con exposición limitada a la corrosión.
Acero 310
Composición química
Elemento | Tipo 310 |
Carbón | 0.25 máx. |
Manganeso | 2.00 máx. |
Azufre | 0.030 máx. |
Fósforo | 0.045 máx. |
Silicio | 1.50 máx. |
Cromo | 24.0 a 26.0 |
Níquel | 19.0 a 22.0 |
Propiedades mecánicas
Tipo | Límite elástico 0,2 % compensación (KSI) | Resistencia a la tracción (KSI) | % de elongación (longitud de calibre de 2?) |
310 | 30 min. | 75 mín. | 40 min. |
Resistencia eléctrica (microhomios por cm) | a 70 °F (21 °C) | 30.7 | |
Resistencia a la oxidación: Servicio continuo (°F) | 2000 |
Propiedades físicas
Densidad (libra/ pulg.^2) a RT | 0.29 | |
Módulo de elasticidad en tensión (psi x 10^6) | 29 | |
Calor específico (BTU/o F/libra) | 32 a 212 °F (0 a 100 °C) | 0.12 |
Conductividad térmica (BTU/h/pies^2/pies) | 212 °F | 8 |
932 °F (500 °C) | 10.8 | |
Coeficiente promedio de expansión térmica (pulg. x 10^-6 por o F) | 68 a 212 °F (20 a 100 °C) | 8.8 |
68 a 932 °F (20 a 500 °C) | 9.5 | |
68 a 1832 °F (20 a 1000 °C) | 10.5 |
Equivalencias
USA | SAE/AISI | 310 |
ASTM | A 182 F 310 | |
ALEMANIA | DIN | X 15 CrNiSi 25 20 |
JAPÓN | JIS | SUS310S |
El acero inoxidable 310 es una aleación austenítica resistente al calor con excelente resistencia a la oxidación en condiciones ligeramente cíclicas a 2000°F. Su alto contenido de cromo y níquel proporciona una resistencia a la corrosión, una resistencia superior a la oxidación y la retención de una mayor fracción de resistencia a temperatura ambiente que las aleaciones austeníticas comunes
SOLDADURA
Se puede utilizar para todos los procesos de soldadura habituales (a excepción de la soldadura con gas).
Nota: Cuando se suelda, el material no es resistente a la corrosión intergranular.
Acero Inoxidable 310 austenítico con los mayores contenidos de cromo y níquel de los aceros tipo 300. Acero que reúne excelente resistencia a la oxidación y al calor.
Resistencia a la Corrosión: En su condición de recocido, estos aceros son más resistentes a la corrosión que los tipo 304 y 309. Los aceros tipo 310 y 310S son resistentes a la mayoría de los ácidos y agentes corrosivos.
APLICACIONES COMUNES
piezas para hornos, elementos de calefacción, intercambiadores térmicos, recubrimientos para hornos, pantallas de calderas, piezas de escape automático; equipos de refinería, procesamiento químico y de alimentos.